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蒸汽减压阀的安装方法及常见故障处理

您是第 1716 位读者    发布日期:2013-07-31    文字:【    
 
一、减压阀的安装方法:
    安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,破坏蒸汽减压阀的密封面,影响阀门正常工作。
    蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方,并且必须倒立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装,配带过来的冷凝器必须高于执行机构,这样执行机构里便可以充满冷凝器,起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
    蒸汽减压阀在安装使用时,应把冷凝器里加满冷水,把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。
减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。
    安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米。
    一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
    减压阀通常有DN15~DN400等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。
 
二、减压阀常见故障处理方法故:

1、故障现象:压力波动不稳定
( 1 )故障分析:
 1.油液中混入空气
 2.阻尼孔有时堵塞
 3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住
 4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软
 5.钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

( 2 )排除方法:
 1.排除油中空气
 2.清理阻尼孔
 3.修研阀孔及滑阀
 4.更换弹簧
 5.更换钢球或拆开锥阀调整

2、故障现象:二次压力升不高
( 1 )故障分析:
 1.外泄漏
 2.锥阀与阀座接触不良


( 2 )排除方法:
 1.更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均力
 2.修理或更换

3、故障现象:不起减压力作用
( 1 )故障分析:
 1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力
 2.主阀芯在全开位置时卡

( 2 )排除方法:
 1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱
 2.修理、更换零件。检查油质



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